半自動打包帶作為物流包裝領域的常用耗材，其性能直接影響包裝效率和貨物運輸安全。以下是其主要性能指標及分析：

1. 抗拉強度與斷裂拉力

抗拉強度是衡量打包帶承受靜態拉力的指標，通常以kN/m或MPa表示。PP材質打包帶抗拉強度一般在200-400MPa，PET材質可達500MPa以上。斷裂拉力指單根打包帶斷裂時承受的力值，常規規格（如12mm寬）的PP帶斷裂拉力約250-400kg，PET帶可達800kg以上。重貨運輸需選擇高斷裂值產品。

2. 延伸率與彈性恢復

延伸率反映材料延展性，PP打包帶斷裂延伸率約15-30%，PET帶約2-5%。適度的延伸率可吸收運輸震動，但過高會導致捆扎松弛。彈性恢復率需＞90%，確保受力后能恢復原有形狀，避免長期使用后出現塑性變形。

3. 尺寸公差控制

寬度公差應≤±0.3mm，厚度偏差≤±0.03mm，直接影響打包機送帶順暢度和卡帶率。產品采用精密模具生產，表面平整刺，寬度12/15/19mm等規格需嚴格對應設備要求。

4. 環境耐受性

耐溫范圍要求：PP帶需耐受-20℃至80℃，PET帶可達-40℃至150℃。抗紫外線等級需達到500小時QUV測試（戶外使用）。防潮性能要求吸水率＜0.3%（PET）或＜0.6%（PP），避免濕度變化導致強度衰減。

5. 表面摩擦特性

動摩擦系數宜控制在0.25-0.35之間，既保證打包機齒輪穩定傳動，又能維持接頭咬合強度。壓紋深度0.1-0.3mm可優化摩擦力，特殊涂層（如防靜電層）可滿足電子行業需求。

6. 接頭性能

熱熔接強度需達到本體強度的70%以上，金屬扣接合需保證扣齒穿透深度≥帶厚的2/3。實驗室測試應包括持續振動測試（＞5萬次）和溫變循環測試。

7. 經濟性指標

每米克重直接影響成本，PP帶克重12-15g/m（12mm寬），PET帶18-22g/m。合格產品應保證1000米卷長誤差＜1.5%，減少換帶頻率。

實際選型需結合貨物重量（輕貨＜200kg選用PP帶，重貨＞500kg建議PET帶）、運輸環境（海運需防銹處理）及設備兼容性（如打包機摩擦輪類型）綜合評估，同時關注ROHS、FDA等環保認證要求。建議定期抽檢批次樣品的縱向強度偏差（應＜5%）和接頭剝離力，確保質量穩定性。